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NTK刀具减少整个工件的加工工序

发布时间:2018-07-16      点击次数:193
   NTK刀具减少整个工件的加工工序
   NTK刀具型号齐全,可适用多款不同材质和角度刀片,使用刀柄进行精加工时可运用在外圆加工的余量较大时,或不适合自动车床加工的精加工和精加工,安装在排刀刀座的开槽刀柄 上进行开槽粗加工,可以安装在钻头套筒的前扫刀刀柄上进行精加工。 
   NTK刀具螺丝固定方式,放射型刀座,螺丝固定方式。在切槽加工中,机床的设计型式和技术条件也是需要考虑的基本要素。对NTK刀具的一些主要性能要求包括:具有足够大的功率,可保证刀具在正确的速度范围内运行,不会失速或抖动;有足够高的刚性,可完成要求的切削加工,不会颤振;具有足够高的冷却液压力和流量,帮助排屑;有足够高的精度。此外,为了加工出正确的沟槽形状和尺寸,对机床进行适当的调试校准也至关重要。
   熟悉工件材料的一些特性(如拉伸强度、加工硬化特点和韧性)对于了解工件对NTK刀具有何影响至关重要。加工不同工件材料时,需要采用切削速度、进给量与刀具特性的不同组合。不同的工件材料可能还需要特定的刀具几何形状来控制切屑,或利用特定的涂层来延长刀具寿命。
   正确选择和使用NTK刀具将决定加工的成本效益。切槽刀具可以以两种方式加工出工件几何形状:一是通过一次切入加工出整个槽形;二是通过多次切入分步粗加工出沟槽终尺寸。在选择刀具几何形状后,可以考虑采用能提高排屑性能的刀具涂层。在大批量加工时,应该考虑采用成形刀具。成形NTK刀具通过一次切入加工出全部或大部分沟槽形状,可以空出刀具位置和缩短加工循环时间。非刀片式成形刀具的一个缺点是,如果其中一个刀齿比其他刀齿更快地破损或磨损,就必须更换整个刀具。还需要考虑的一个重要因素是控制刀具产生的切屑和成形切削所需要的机床功率。
   NTK刀具使用能在轴向和径向生成刀具路径。这样,刀具不仅能加工出沟槽,而且还能车削出直径、插补加工出半径,以及加工出角度。刀具还能进行多向车削。一旦刀片进入切削,它就沿轴向从工件的一端移动到另一端,同时始终保持与工件的接触。采用多功能刀具能将更多时间用于切削工件,而不是用于换刀或空行程移动。NTK刀具还有助于减少整个工件的加工工序。
 
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